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產(chǎn)品名稱：左旋無縱肋螺紋鋼錨桿
左旋螺紋鋼錨桿產(chǎn)品介紹：
無縱肋螺紋鋼式錨桿執(zhí)行MT146.2-2002標準.左旋螺紋鋼錨桿是一種經(jīng)特殊加工工藝制作的錨桿,螺紋段強度大于桿體的強度,螺紋段抗彎抗剪性能良好,是井巷高強度支護的新型錨桿.左旋螺紋鋼錨桿強度高,結(jié)構(gòu)合理,預(yù)緊力大,能夠自動調(diào)整受力方向,增大對圍巖的約束力,能實現(xiàn)機械化快速安裝.可端錨、加長錨和全錨，主要用于高地壓礦井大變形巷道的高強度支護，同時也可用于鐵路、水電等各類工程的高強度，永久性巷道支護．
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屈服載荷KN |
破斷載荷KN |
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| 強度規(guī)格 |
公稱直徑(mm) |
BHRB335 |
BHRB500 |
BHRB600 |
BHRB335 |
BHRB500 |
BHRB600 |
理論質(zhì)量kg/m |
| Φ20 |
20 |
105 |
163 |
190 |
155 |
210 |
260 |
2.47 |
| Φ22 |
22 |
125 |
190 |
230 |
185 |
250 |
310 |
2.98 |
| Φ25 |
25 |
165 |
245 |
295 |
240 |
325 |
395 |
3.85 |
左旋螺紋鋼錨桿使用方法:
1.根據(jù)設(shè)計要求確定錨桿孔位,用鉆機具打孔.
2.用壓風吹凈孔內(nèi)巖粉.
3.將錨固劑送入孔底,用錨桿頂住開始攪拌(攪拌時間按錨固劑的型號規(guī)定),攪拌完畢,卸下攪拌機具,達到等待時間后,卸下攪拌連接頭,裝上錨盤、球型墊圈、摩擦墊圈，并用專用扳手擰緊螺母。
左旋螺紋鋼錨桿結(jié)構(gòu)：
桿體、錨盤、球型墊圈、摩擦墊圈、螺母、尼塞。 |
產(chǎn)品名稱：左旋無縱肋螺紋鋼錨桿 |
左旋無縱肋螺紋鋼錨桿施工方法
A、準備：鑿巖臺車就位，并接好供電、供水管線。
B、測量布眼：根據(jù)錨桿設(shè)計間距及圍巖層理、節(jié)理分布實際情況，用油漆標出眼位。布眼時對層理及節(jié)理發(fā)育部位，需加密布設(shè)。
C、鉆孔：用二臂液壓鉆孔臺車鉆孔，鉆孔時鉆桿垂于巖面或?qū)永砻妗?br>
D、清孔及檢查：用高壓風吹凈孔中石屑及細小石塊，利于漿液與巖壁充分接觸，并檢查孔深。
E、錨桿加工：錨桿采用Ⅱ級Φ25螺紋鋼，按設(shè)計尺寸下料，將外露端頭20cm范圍內(nèi)攻絲，其絲口深度和成型后直徑與錨桿端頭墊板匹配。
F、放入化學藥包：用略小于孔徑的PVC管將化學藥包輕頂送入錨桿孔底部，采取分節(jié)送入，然后抽出PVC管。再放入牛皮紙團作止?jié){塞。
G、錨桿插入：將錨桿插入，用錘子輕擊將錨桿插至孔底，再旋轉(zhuǎn)桿體，將化學藥包內(nèi)兩種漿液間隔層破壞，使化學漿液迅速反應(yīng)將錨桿端部錨固。漿液凝固約需時間3分鐘，其間需人工扶穩(wěn)錨桿。
H、上墊板及螺母：端錨完畢，再插入φ6排氣管及φ10注漿管，再上密封墊板，錨固板及M20螺母，并施加少量的預(yù)加力旋緊，以利于巖體穩(wěn)定。
I、注漿：采用BW250灰漿泵注漿，注漿壓力0.1～0.3Mpa。漿液材料為1：1.5水泥砂漿，砂漿采用現(xiàn)場砂漿拌合機拌合，拌合時間不少于3分鐘。注漿時勻速注入，直至排氣管漿液均勻流出時，則注漿飽滿。 |
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左旋螺紋鋼錨桿生產(chǎn)設(shè)備及車間錨桿成品圖。 |
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產(chǎn)品名稱：右旋等強螺紋鋼錨桿
產(chǎn)品介紹：右旋等強螺紋鋼錨桿
右旋等強螺紋鋼錨桿型號說明:高強度錨桿原材料采用延伸率不低于15%，屈服強度不低于335MPa，破斷強度不低于490MPａ，材質(zhì)為20MｎSｉ的鋼材經(jīng)熱扎而成，抗壓分別為20噸至50噸， Φ18至 Φ22的桿體直線度公差≤2mm/m， Φ16的桿體直線公差小于4mm/m。螺紋鋼錨桿桿體尾部螺線承載力應(yīng)不小于桿體母材破斷力的75% .
螺紋鋼錨桿技術(shù)特征:錨桿桿體能實現(xiàn)與錨孔直徑、樹脂藥巻直徑的最佳匹配，具有錨力強、延伸率高、安全可靠、優(yōu)質(zhì)低耗、使用方便等特點。
螺紋鋼錨桿產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)
| 材質(zhì) |
HRB335 |
| 強度規(guī)格 |
屈服強度(MPa) |
抗拉強度(MPa) |
延伸度(%) |
破斷載荷(KN/M) |
理論質(zhì)量(KG/M) |
| Φ16 |
≥335 |
≥490 |
≥16 |
≥100 |
1.58 |
| Φ18 |
≥335 |
≥490 |
≥16 |
≥126 |
2.00 |
| Φ20 |
≥335 |
≥490 |
≥16 |
≥156 |
2.47 |
| Φ22 |
≥335 |
≥490 |
≥16 |
≥189 |
2.98 |
右旋等強螺紋鋼錨適用條件:
l、依據(jù)設(shè)計要求確定錨桿孔位，用鑿眼機、錨桿鉆機或煤電鉆打眼，深度比錨桿長度短80-100mm。
2、用壓風管伸入眼底，通過壓縮空氣，將孔內(nèi)的巖粉吹凈。
3、鉆孔直徑要求比錨桿直徑大6-12mm。
4、用錨桿將藥卷送入眼底，啟動攪拌裝置進行攪拌，按樹脂錨固定劑要求嚴格控制攪拌時間。
5、達到固化時間后，套上托盤、擰緊螺母。 |
產(chǎn)品名稱：右旋等強螺紋鋼錨桿 |
右旋等強螺紋鋼錨注意事項
A、鉆孔，鉆孔應(yīng)垂直于巖石節(jié)理面，錨桿軸線應(yīng)與巖體主結(jié)構(gòu)面或滑移面成較大角度相交。不得生搬硬套采用徑向錨桿，并應(yīng)視現(xiàn)場情況適當調(diào)整。
B、化學藥包在放入堵塞時，要確保堵塞嚴實，以免化學漿液溢出端錨段而造成錨固不實。
C、化學藥包在錨固時間內(nèi)，必須保持錨桿穩(wěn)固，不得晃動、轉(zhuǎn)動，以確保錨固質(zhì)量。
D、上墊板時，如孔口不平，應(yīng)采用砂漿抹平處理。
E、錨桿在未錨固前，其自重大，應(yīng)防止錨桿滑落傷人 |
| 卓信機械的左旋錨桿，右旋錨桿品種規(guī)格全，各種螺母型號齊全，歡迎選購。 |
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左旋螺紋鋼錨桿螺母
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右旋螺紋鋼錨桿螺母
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縫管錨桿(管縫式錨桿)
管縫式錨桿是一種全長錨固，主動加固圍巖的新型錨桿，它立體部分是一根縱向開縫的高強度鋼管，當安裝于比管徑稍小的鉆孔時，可立即在全長范圍內(nèi)對孔壁施加徑向壓力和阻止圍巖下滑的摩擦力，加上管縫式錨桿托盤托板的承托力，從而使圍巖處于三向受力狀態(tài)，并實現(xiàn)巖層偉大。
在爆破振動圍巖錨移等情況下，后期錨固力有明顯增大，當圍巖發(fā)生顯著位移時，管縫式錨桿并不失去其支護抗力，它比漲殼式錨桿有更好的特性。
專業(yè)生產(chǎn)訂做：管縫式錨桿，探水鉆桿，麻花狀樹脂錨桿，中空注漿錨桿，螺紋鋼樹脂錨桿，左旋錨桿，右旋錨桿，縫管錨桿，B19錨桿，B22風鉆桿，麻花鉆桿，六棱中空錨桿，瓦斯排放鉆桿，麻花狀（樹脂）錨桿，幫錨鉆桿，煤鉆桿，錨索鉆桿，錨桿鉆桿，潛孔鉆桿
二、管縫式錨桿主要性能和規(guī)格
1、 縫管錨桿主要技術(shù)性能
（1）初始錨固力： 3~7噸；
（2）管環(huán)拉脫荷載： 8~10噸；
（3）錨桿管抗拉斷能力：12~13噸；
（4）耐腐蝕性能比A3鋼高20~30％，利于長期使用。管縫式錨桿是專用性很強的支護用品，是井下涵洞頂板及其它工程支護使用的先進材料，具有操作簡單，使用方便，在井下錨噴支護中具有錨固力強、抗拉力大，有很強的膨脹力，使整個頂板成為一體。
管縫式錨桿一、工作原理和特點 管縫式錨桿是一種全長錨固，主動加固圍巖的新型錨桿，它立體部分是一根縱向開縫的高強度鋼管，當安裝于比管徑稍小的鉆孔時，可立即在全長范圍 內(nèi)對孔壁施加徑向壓力和阻止圍巖下滑的摩擦力，加上錨桿托盤托板的承托力，從而使圍巖處于三向受力狀態(tài)，并實現(xiàn)巖層偉大。在爆破振動圍巖錨移等情況下，后期錨固力有明顯增大，當圍巖發(fā)生顯著位移時，錨桿并不失去其支護抗力，它比漲殼式錨桿有更好的特性。
管縫式錨桿二、主要性能和規(guī)格 1、 主要技術(shù)性能（1）初始錨固力： 3~7噸；（2）管環(huán)拉脫荷載： 8~10噸；（3）錨桿管抗拉斷能力：12~13噸；（4）耐腐蝕性能比a3鋼高20~30％，利于長期使用。管縫式錨桿配套件有：玻璃鋼墊板、玻璃鋼螺母、鋼質(zhì)墊板、鋼質(zhì)螺母及連接件 歡迎廣大客戶前來選購！
項 目 |
MF33管縫式錨桿 |
MF43管縫式錨桿 |
標準值 |
公差 |
標準值 |
公差 |
桿體 |
外徑 |
33 |
±0.5 |
43 |
±0.5 |
長度 |
1400 、 1600 、 1800 、 2000 |
縫寬 |
10 |
±1.0 |
14 |
±1.5 |
壁厚 |
2.5~3.0 （ Q235A 級冷軋鋼） |
頭梢長度 |
40~50 |
頭端直徑 |
27 |
±0.5 |
37 |
±0.5 |
托盤 |
長 × 寬 |
120×120 |
±2.0 |
150×150 |
±2.0 |
高度 |
15~25 |
±1.0 |
15~25 |
±1.0 |
厚度 |
4~6 |
孔徑 |
35 |
±0.5 |
45 |
±0.5 |
推薦鉆空直徑 |
31 |
41 |
擋環(huán)距尾端距離 |
4~6 |
注：可根據(jù)客戶需要的規(guī)格定做各種管縫錨桿 |
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產(chǎn)品名稱：管縫式錨桿
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管縫式錨桿表面應(yīng)平整，無嚴重拉傷，銹蝕。焊縫應(yīng)無裂紋，無氣孔夾渣，不允許燒穿管壁。托盤在桿體上應(yīng)能自由移動。擋環(huán)接口與管縫開口相互錯位170o—190o為宜。
擋環(huán)焊縫拉脫力≥80kN，桿體極限抗拉力≥110kN，初錨力≥25kN/m，托盤承載力≥65kN。
管縫式錨桿產(chǎn)品使用
先用風鉆在頂板上鉆錨桿孔，將托盤套入錨桿桿體，再用風錘將桿體打入錨桿孔中，使托盤與頂板幫帶貼實。
用戶在使用錨桿時，所選擇的鉆孔直徑除參考上表外，應(yīng)根據(jù)巖石具體條件，按GBJ86標準的規(guī)定選用。
管縫式錨桿包裝與貯存
管縫式錨桿采用捆扎包裝，桿體10跟捆扎成一組，托盤50塊捆扎成一組，縫管錨桿貯存時應(yīng)注意防水，防腐蝕。 |
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1. 中空注漿錨桿產(chǎn)品概述：
中空注漿錨桿適用于地質(zhì)條件中等，永久性支護和超前支護。通過中空桿體對錨桿進行壓力注漿，可達到固結(jié)破碎巖體，隔斷地下水及桿體防腐的目的，可迅速形成支護力，控制圍巖的穩(wěn)定。
2. 中空注漿錨桿執(zhí)行標準：
TB/T 3209-2008《中空錨桿技術(shù)條件》
3. 中空注漿錨桿產(chǎn)品組成：
中空注漿錨桿由合金桿體、止?jié){塞、墊板、螺母和錨頭組成。
4. 中空注漿錨桿產(chǎn)品特點：
中空設(shè)計，實現(xiàn)了注漿的功能。
注漿飽滿，并可實現(xiàn)壓力注漿。
桿體的居中性好，砂漿可以將錨桿體全長包裹 ，避免了銹蝕的可能性，達到長期支護的目的。
安裝方便，不需現(xiàn)場加工螺紋，就可方便的安裝墊板、螺母。
采用向上排氣錨頭，徹底解決了水平線以上中空注漿錨桿排氣問題。
5. 中空注漿錨桿適用范圍：
中空注漿錨桿適用于鐵路、公路、隧道、礦山、水利樞紐、邊坡、堤壩、橋基、江海湖河邊、高層建筑基礎(chǔ)及建筑物加固等工程。
6. 中空注漿錨桿性能指標：
| 規(guī)格型號 |
公稱直徑
mm |
公稱壁厚
mm |
屈服強度
MPa |
抗拉強度
MPa |
屈服力
kN |
最大力
kN |
斷后伸長率
% |
| φ25×5 |
25 |
5 |
325 |
490 |
≥102 |
≥153 |
≥21 |
| φ25×7 |
25 |
7 |
325 |
490 |
≥128 |
≥193 |
≥21 |
| φ28×5.5 |
28 |
5.5 |
325 |
490 |
≥126 |
≥190 |
≥21 |
| φ32×6 |
32 |
6 |
325 |
490 |
≥159 |
≥240 |
≥21 |
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中空注漿錨桿施工工藝
1、用鉆機按設(shè)計孔徑和深度鉆孔并清理空內(nèi)碎石。
2、將錨頭與桿體一端連接后插入鉆好的孔內(nèi)，將錨頭上的倒刺掛在孔底端。
3、安裝止?jié){塞、墊板、螺母。并旋緊螺母。
4、將快速注漿接頭與錨桿尾端連接，注漿接頭另一端與注漿機連接。
開動注漿機注漿，待注漿飽滿且壓力達到設(shè)計值時關(guān)機。中空注漿錨桿,注漿壓力可根據(jù)設(shè)計參數(shù)和注漿機性能確定，灰沙比參考值為：1：0—1：1，水灰比參考值為0.45—0.5：
中空注漿錨桿應(yīng)用范圍：
1. 徑向加固：中空注漿錨桿代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂漿錨桿用于徑向加固，中空注漿錨桿可以徹底解決傳統(tǒng)砂漿錨桿施工工藝過程中注漿不飽滿，無法實現(xiàn)壓力注漿等諸多缺陷，確保工程質(zhì)量�！ �
2. 邊坡加固：用中空注漿錨桿加固不穩(wěn)定邊坡，不但工藝簡單，成本低廉，而且施工方便快捷，效果顯著。
3. 基坑支護：建筑物的基坑加固采用中空錨桿，不但工藝簡單，而且可實現(xiàn)壓力注漿，改良基坑圍巖條件。結(jié)構(gòu)：中空注漿錨桿由中空全螺紋桿體、錨頭、止?jié){塞、墊板、螺母等組成，它的每一個部件都是為了最大限度地保證注漿時充填飽滿、密實，砂漿可以在高達數(shù)十公斤（具體參數(shù)以設(shè)計為準）在壓力作用下滲透進圍巖裂，中空注漿錨桿并且可以方便地安裝墊板、螺母。
中空注漿錨桿產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)特點：
1. 中空設(shè)計，使錨桿實現(xiàn)了注漿管的功能，避免了傳統(tǒng)施工工藝注漿管拔出時造成的砂漿流失。
2. 注漿飽滿，并可實現(xiàn)壓力注漿，提高工程質(zhì)量。
3. 由于各配件的作用，桿體的居中性很好，砂漿可以將錨桿體全長包裹，避免了銹蝕的危險，達到長期支護的目的。
4. 安裝方便，不需現(xiàn)場加工螺紋，就可方便地安設(shè)墊板、螺母。
5. 結(jié)合配套的錨桿專用注漿泵和注漿工藝，是目前國內(nèi)唯一徹底解決了傳統(tǒng)錨固支護諸多問題的錨固體系。
中空注漿錨桿應(yīng)用范圍：
1. 公路、鐵路、隧道支護。
2. 邊坡支護用中空注漿錨桿加固不穩(wěn)定邊坡，不但工藝簡單、成本低廉，而且施工方便快捷，效果顯著。
3. 基坑支護建筑物的基坑加固采用中空注漿錨桿，不但工藝簡單，而且可實現(xiàn)壓力注漿，改良基坑圍巖條件。
高強度中空注漿錨桿是怎么實現(xiàn)“漲”“拉”“錨”“注漿”為一體的桿體：桿體稱中空注漿錨桿，中空設(shè)計使錨實現(xiàn)注漿管的功能，注完漿后能迅速錨固巖層。
錨頭：錨頭的規(guī)格需與錨固孔相匹配。作用一是錨固穩(wěn)住桿體以免造成人員的意外傷害，二是保證桿體在錨固體的中心位置。
止?jié){塞：注漿時堵塞錨孔，不使?jié){液溢出，它的使用效果是獲得擴散半徑的關(guān)鍵。
排氣系統(tǒng)：產(chǎn)品設(shè)有排氣通道，排氣方法有前端排氣與末端排氣兩種，用時可根據(jù)工程需要選擇。
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鋼帶 W鋼帶 礦用w鋼帶
W型鋼帶是一種新型礦山支護材料，執(zhí)行Q／XWK034—2004標準。w鋼帶可與各種錨桿共同組成組合錨桿支架，w鋼帶通過它可以把分散的多根錨桿聯(lián)接起來形成一個整體承載結(jié)構(gòu)，顯著的提高錨桿的整體效果，在不完整頂板巖層中，w鋼帶對處理不穩(wěn)定圍巖效果最佳。
礦用W/M鋼帶使用說明
錨梁系統(tǒng)不僅解決了巷道支護難題，還可以應(yīng)用在其他斷面大的巷道、硐室的支護，也可以用在滑坡、堤、壩的加固。
錨梁系統(tǒng)一般適用于中等穩(wěn)定以下巖層。w鋼帶在煤礦巷道支護的應(yīng)用，大量節(jié)約了鋼材、木材。采用W/M型鋼帶與錨桿組合技術(shù)與常用的11＃礦井用工字鋼架相比，每架支架可以節(jié)約856.6kg,到目前為止，w鋼帶用W/M型鋼帶82430條，比用11＃礦用工字鋼棚支護每架節(jié)約鋼材73.4kg，比用11＃礦用工字鋼梁U25型可縮腿混合支護支架，節(jié)約鋼材157.4t，分別計算節(jié)約鋼材6049 t和12942t。同時，也大幅度降低了工人勞動強度，改善了工人勞動環(huán)境，為煤礦高效，安全生產(chǎn)帶來顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。
目前，國內(nèi)各集團公司生產(chǎn)礦井中，w鋼帶有的采深已達500-1000多米，地應(yīng)力、圍巖受力及變形復(fù)雜多樣，單一的錨桿支護已不能滿足破碎頂板、復(fù)合頂板、頂板壓力大的巷道支護要求，而用錨桿與w鋼帶共同組成的錨梁系統(tǒng)，可以有效地控制頂板，同時還可以應(yīng)在斷口大的巷道、硐室的支護。錨梁系統(tǒng)不僅解決了巷道支護難題，還可以應(yīng)用在其他斷面大的巷道、硐室的支護，也可以用在滑坡、堤、壩的加固。錨梁系統(tǒng)一般適用于中等穩(wěn)定以下巖層。在煤礦巷道支護的應(yīng)用，大量節(jié)約了鋼材、木材。同時，也大幅度降低了工人勞動強度，改善了工人勞動環(huán)境，為煤礦高效，安全生產(chǎn)帶來顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。隨著工礦企業(yè)安全生產(chǎn)意識的提高,以及國家對礦產(chǎn)生產(chǎn)的特殊要求,煤礦用專業(yè)w鋼帶支護型材也越來越受到重視,此類支護型材是保證礦業(yè)安全生產(chǎn)的重要一環(huán)。
W鋼帶的優(yōu)越性
W型鋼帶與平鋼帶相比的技術(shù)優(yōu)越性：
1、W型鋼帶抗彎截面模量提高37倍。
2、鋼度提高70倍左右。
3、W型鋼帶冷軋過程中的硬化作用，提高抗拉強度12%--15% 。
W鋼帶用途
W鋼帶是一種新型礦山支護材料，W鋼帶采用厚度3—5mm寬度180—320mm卷鋼板，經(jīng)過冷彎成W型后，在W鋼帶中部加工出與錨桿株距相等錨桿孔的鋼帶。 W鋼帶可與各種各種錨桿共同組合錨盤支架，W鋼帶即通過W鋼帶把分散多根錨桿聯(lián)結(jié)起來形成一個整體承載結(jié)構(gòu)，W鋼帶廣泛應(yīng)用于煤礦井下巷道，工作面切眼、峒室及其他領(lǐng)域的巷道支護，對處理不穩(wěn)定圍巖效果更佳。 |
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| 卓信機械公司是一家專業(yè)生產(chǎn)W鋼帶，左旋螺紋鋼錨桿，右旋螺紋鋼錨桿，管縫式錨桿，金屬網(wǎng)片的公司，公司產(chǎn)品遠銷十多個國家，受到國內(nèi)外客戶的一致好評！公司廠地面積3.4萬平方米，廠房占地面積達1.56萬平方米，公司擁有先進的自動化生產(chǎn)設(shè)備，雄厚的技術(shù)生產(chǎn)力始終堅持“質(zhì)量第一，顧客至上”的方針，將致力于創(chuàng)新、持續(xù)發(fā)展，內(nèi)抓質(zhì)量，外強服務(wù)，向更大更強的目標邁進。 |
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